中性盐雾测试（NSS实验）是出现最早应用领域最广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内，采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.3)作为喷雾用的溶液，让盐雾沉降到待测样品上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间，湿度大于95%.降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

铜加速乙酸盐雾(AASS)测试是一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，同时提高盐雾试验温度。温度的升高，能够提高腐蚀速率，而铜离子能与表面的阳极性物质发生反应，生成铜，与待检测材质构成腐蚀原电池，进一步加速腐蚀速率，大幅度缩短了试验周期。由于其具有很强的腐蚀性能，因此适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。腐蚀速率是NSS实验的8倍。试验温度对整个试验的影响是很大的，温度越高，对产品腐蚀性就更强。

循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。

复合盐雾试验检测目的：检验材料的耐大气腐蚀性能,检测范围：金属及合金基体、金属及合金表面的涂镀层等.盐雾试验试验方法和标准:GJB360A一96方法101盐雾试验标准,GJB150一86盐雾试验标准.

交变盐雾（测试Kb）是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

乙酸盐雾(AASS)测试/酸性盐雾测试，在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。对于易钝化或表面有钝化层的材质，中性盐雾的腐蚀速率低，检测周期很长。而酸的存在，能够破坏其钝化层，从而加速盐雾腐蚀速率，缩短检测周期。适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。