MC沉淀引起的晶间腐蚀即刀线腐蚀

解决由于M23C6沉淀所引起的晶间腐蚀的工业措施之--，便是加人足够的Ti或Nb来固定碳。这类加Ti或Nb的奧氏体不锈钢，熔化焊接后，若在500~900t范围加热(松弛应力热处理或多层焊)，再在强氧化性介质(例如65%沸腾硝酸)试验或工作，在熔合线一即焊缝与母材交界的区线，出现很狭的选探性腐蚀，也是沿晶进行的。人们形象地将这种腐蚀叫做“刀线腐蚀。

2020-06-26

贔界吸附引起的晶间腐蚀

人们已注意到在强氧化性介质中，固溶处理的奥氏体不锈钢有晶间腐蚀319)这种强氧化性介质一般是热浓的硝酸加上:重铬酸盐,例如沸腾的5mol/LHNO3+4gL的Cr+。60年代中期以来，由于核工业使用强氧化性介质，出现了超低碳18-8型奥氏体不锈钢在强氧化性介质中的晶间腐蚀

2020-06-26

相沉淀引起的晶间腐蚀

各国采用双联及真空脱碳法，例如I.D.VAC电-转双联法、AOD氩氧脱碳法、钢包精炼法等，已能采用高碳的廉价铬铁大量地生产质量高、成本低的超低碳(≤0.03%)不锈钢，因此，碳化铬(Cr23C%)沉淀引起的晶间腐蚀问题已得到较好的解决。但是，超低碳的不锈钢，特别是含钼的钢号，又将由于σ相(FeCr的金属间化合物)在晶界的析出，引起晶界区贫铬的晶间腐蚀，而这种晶间腐蚀只能采用65%沸腾硝酸法才能明显地发现。

2020-06-25

晶间腐蚀的实验方法

对于任何金属材料，总可找到--种或多种的腐蚀介质和实验条件，使它们发生晶间腐蚀，否则，便无法用金相法测定金属材料的品粒度金相法检查晶粒度时，只要能产生晶间腐蚀从而能显示晶界，便心满意足，很少追问，也没有必要追问为什么会有这种晶问腐蚀，这种晶间腐蚀有无实际的危害性。

2020-06-25

点腐蚀测试一般采用电化学和化学两种方法

点腐蚀测试一般采用电化学和化学两种方法。电化学方法是测定阳极极化曲线，在样品只发生阳极反应条件测定击穿电位(Eg)，低于它，则不锈钢处于钝态，高于它，则发生点蚀。化学方法则使样品表面同时有阳极和阴极反应发生，测定产生点蚀的介质条件或者在标准试剂中测定蚀坑的情况。

2020-06-24

碳化铬沉淀引起的晶间腐蚀表象规律及作用机理

奥氏体不锈钢含有少量的碳，它与铬及铁生成复乐的碳化物(CrFe)23C%。过饱和固溶体是不稳定的，丁低温(400~850七)再加热时,碳化物会沉淀出来(敏化处理)。碳化物的析出通常是沿晶粒间界优先发生的，由于这种变化，使钢产生了晶间腐蚀趋向。

2020-06-24