锻造件、铸钢件、曲轴等探伤方法及选择要点

锻钢件磁粉探伤

　　（1）锻钢件探伤的特点：锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。

　　其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付。

　　其中，锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷；热处理会产生淬火裂纹；机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹；表面热处理同样会产生裂纹。

　　（2）探伤方法选择：一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化，如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，推荐采用剩磁法探伤。

　　（3）曲轴磁粉探伤

　　探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。

　　铸钢件的磁粉探伤

　　（1）铸钢件磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。

　　（2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，最好采用荧光磁粉探伤。

　　（3）凸轮磁粉探伤

　　探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩磁法探伤。轮子部分用穿棒法探伤，轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化。重点检查根部位置的裂纹。

　　特种设备在役与维修件的磁粉探伤

　　（1）在役与维修件磁粉探伤的特点：主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。裂纹产生部位与受力情况有直接关系。在役与维修件探伤条件较差，而且疲劳裂纹细小，在条件允许下尽量采用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔应采用穿棒法，并借用内窥镜等技术。小螺栓孔也可采用橡胶铸型法探伤。

　　（2）螺栓磁粉探伤：螺栓是紧固件，受的是拉力，易产生横向疲劳裂纹，所以应采用线圈纵向磁化，用剩磁法、较低浓度的荧光磁粉探伤效果最好。

　　特殊工件磁粉探伤:

　　（1）压缩弹簧探伤：首先直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷；然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷。注意：退磁时应不断转动弹簧。

　　（2）拉伸弹簧的探伤：首先将弹簧拉开（必要时用拉力机）并用一根绝缘棒撑住，使弹簧各圈相互离开，再进行直接通电，检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧每圈垫上绝缘物（去掉支撑棒），用穿棒法探伤，检查钢丝上的横向缺陷。