液压试验时应避免的3个风险

液压系统必须进行液压试验，以检查其完整性并防止泄漏。管道系统，锅炉和压力容器经过液压测试，以确保安全有效的运行。通常在关闭或修理设备后进行水压测试。这样做是为了确保机器在恢复服务后正常运行。

液压试验通常包括两个步骤：

完整性测试 –技术人员在管道中注满水，并加压至其工作压力的1.5倍左右。施加压力约两个小时。施加压力时，技术人员使用压力表对其进行测量，并目视检查设备是否损坏。

密封性测试 –该测试最多可以运行一天。专用液压试验设备用于测量管道内部的温度变化。尽管液压试验是一种常见程序，但它具有一定的风险。

1）船只或管道破裂

如果管道损坏或磨损，则液压测试可以帮助您确定问题所在。但是，如果有小裂缝或泄漏，则在测试过程中管道可能会破裂。这可能会由于碎片飞散而造成损坏和伤害。

在执行测试之前，目视检查管道的完整性很重要。在液压试验过程中保持系统隔离以避免伤害也很重要。测试应在晚上或周末工作最少的员工上进行。

所有执行测试的技术人员必须穿戴防护装备，以防万一破裂时受伤。

2）严重泄漏

液压试验使系统在负载下泄漏的风险增加。泄漏会损坏附近的设备，并导致工人受伤。为了在液压测试期间严重泄漏和其他潜在损坏，技术人员应遵循以下准则：

（1）从容器填充到清空之前，应遵守所有标准和规范。

（2）测试不应与其他操作同时进行。

（3）设备必须处于良好状态（必须进行初步检查）。

（4）应检查液压测试设备，即使是新设备也是如此。

（5）测试区域应隔离。

（6）所有不必要的人员都应在进行过程中离开测试区域。

（7）测试人员应遵循明确的测试程序。

（8）测试压力完成后至少应进行15分钟的泄漏检查。

（9）仅指定人员可以执行泄漏测试。

（10）在压力测试过程中，请勿改动配件。

3）设备损坏

管道或压力容器中的突然破裂会引起冲击波，使附近的设备和人员处于危险之中。重要的是要尽可能地清理该区域，以免潜在的冲击波造成严重的设备损坏。

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