对焊缝的金相分析简介

大约在19世纪，通过锻造焊接（即加热和锤击）来连接金属部分，从而引入了焊接。如今，通常采用焊接（例如制造）工艺（用于焊接材料，而不论其成分，零件，形状和尺寸）。飞机和航空航天，造船与航海，陆路运输/汽车，石油和石化产品，家用和金属家具是使用焊接的一些知名行业。由于焊缝通常由不同的材料制成，因此选择正确的金相制备方法以分析其质量非常重要。焊接检查是一个多学科的任务，涉及许多不同的技术和目的。金相分析便是其中之一。焊接接头的金相部分的检查通常在两个检查级别进行：宏观和微观。

宏观：使用立体显微镜放大倍数高达50的地方。宏观检查通常是通过焊接接头在未安装的横截面上进行的，涉及切削和粗磨/细磨技术。最终的表面光洁度足以蚀刻，然后检查焊接接头的宏观特征。下面列出了其中一些：焊接几何、穿透深度、HAZ（热影响区）的范围；表面缺陷，例如裂纹，咬边，凸度和焊趾角；内部缺陷，例如裂缝，孔隙，金属夹杂物，缺乏熔合，缺乏渗透性和炉渣、关节几何缺陷，例如齿根间隙，齿根面，倒角等等。

微观：使用光学显微镜进行高倍率检查（最高1,000倍）的地方。对于显微检查技术和硬度遍历，将需要提供抛光的光学平面。进行微观检查以研究焊接缺陷和微观结构特征金相分析，例如：空隙（孔隙，收缩腔，微裂纹）、特殊相（不锈钢中的σ相）、晶粒度/结构、焊接结构、隔离带、热影响区和晶体结构。

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