气动液压试验方法标准

气动液压试验：

注意事项：气动测试涉及释放储存在压缩气体中的能量的危险。必须特别注意。建议仅在管道系统设计为不能注满水的情况下使用，即制冷系统。或在无法容忍液压试验介质痕迹的服务中使用管道系统时。

液压试验流体：用作液压试验流体的气体（如果不是空气）应该是不可燃的，无毒的，例如氮气。

压力和程序：上述代码的压力极限和方法不同。

ASME B3.1：液压试验压力不得小于1.2也不管道系统的设计压力的1.5倍以上。它不得超过任何非隔离组件的最大允许测试压力。系统中的压力应逐渐增加到不超过液压试验压力的1/2，然后以大约测试压力的1/10的步长增加压力，直到达到所需的液压试验压力。压力应连续保持至少10分钟。然后应将其降低至设计压力或100 psig [700 kPa（表压）]中的较低者，并保持一段时间以进行泄漏检查。所有接头和连接处均应通过肥皂泡或等效方法进行泄漏检查。

ASME B31.3：液压试验压力不得小于设计压力的1.1倍，且不得超过设计压力或将产生标称压力应力或纵向应力超过任何组件屈服应力的90％的压力的1.33倍中的较低者。在测试温度下。应增加压力直到表压为液压试验压力的0.5倍或170 kPa（25 psi）中的较低者，此时应进行初步检查。此后，应逐步逐步增加压力，直到达到压力为止，并在每个步骤中保持压力，直到管道应变均等为止。在检查是否泄漏之前，应将压力降至设计压力。液压试验期间，应提供一个泄压装置，其设定压力不高于试验压力加上345 kPa（50 psi）或试验压力的10％的较低者。

ASME B31.5：液压试验压力应至少为系统任何部件设计压力的1.1倍，且不得超过1.3倍。系统中的压力应逐渐增加到测试压力的0.5倍，然后以大约测试压力的1/10的步长增加压力，直至达到所需的液压试验压力。试验压力应保持至少10分钟。然后可以降低到设计压力并进行泄漏检查。试验期间，应提供一个泄压装置，其设定压力应高于试验压力，但应足够低以防止任何系统部件永久变形。

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