循环腐蚀试验的常规假设和新假设

尽管对缩短腐蚀试验时间的需求不断增加，但近年来尚未研究进一步加速CCT中腐蚀的方法。在日本现有CCT（JIS * K 5600-7-9方法A和D）的主要腐蚀试验条件下，干燥时间占总测试时间的一半以上（图1）。由于样品完全干燥后不会发生腐蚀，因此可以通过缩短干燥时间来提高平均腐蚀速率（特定环境中金属的降解速度）并缩短测试时间。但是，在开发CCT时，人们认为低湿时间比对于逼近实际环境腐蚀绝对必不可少。湿时间比定义为盐雾和湿度步骤的时间之和除以总测试时间。到目前为止，建议湿时间比率为50％或更小。此外，日本的涂料标准规定，应使用JIS K 5600-7-9方法A或D评估多种涂料。因此，没有太多动机来修改腐蚀试验条件。

图1.现有CCT和新CCT的干湿间隔。

相反，我们认为连续的润湿时间而不是湿润时间比率对于实现类似于室外暴露的腐蚀行为至关重要。通常，涂层中吸收的水会花费一些时间才能到达涂层/钢基材界面。因此，即使CCT的湿时间比具有相同的值，在短的干湿间隔和长的干湿间隔之间，界面处水的行为变化也将有很大差异。

因此，我们专注于涂膜中水的吸收和解吸行为。水和氧气是腐蚀发展所必需的。当涂膜干燥时，其中仅存在氧气。润湿后，水被吸收到涂膜中并到达涂层/钢基材之间的界面，并且钢被水和氧气腐蚀。相反，如果涂层长时间湿润，氧气将在涂层/钢界面处流失。在实际的室外环境中，这种润湿和干燥过程会重复进行。

在加速腐蚀试验中，为了准确模拟实际室外环境中的涂层腐蚀，理想的是设置CCT的腐蚀试验条件，以使涂膜的吸水率不会像在实际室外环境中那样过量或不足。另外，湿时间比例大于测试时间的50％不被认为是问题。

对CCT文献的调查显示，作者认为连续4小时或更短的润湿时间适用于CCT。考虑到这一点，我们决定增加湿时间比率，并将新的CCT中的连续湿润时间设置为四个小时或更短。

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