盐雾腐蚀试验的价值

科学界中有人声称盐雾腐蚀试验价值有限或没有价值。可以对此结论提出扎实的论据。当然，使用盐雾腐蚀试验对不同涂料和/或油漆的相对性能进行分级的做法对服务性能毫无意义。但是，由于历史数据太多，因此有一些通用的方法可以使腐蚀试验有价值。

钢上镀锌涂层的性能就是一个很好的例子。盐雾测试表明涂层厚度与其寿命（例如第一次生锈的时间）之间呈线性关系。这类似于现实世界中的性能关联。在大多数类型的环境暴露中，涂层寿命是线性的（即两倍的锌涂层厚度可提供两倍的产品寿命）。尽管盐雾测试与室外暴露的关联性不足以声称盐雾测试中的特定小时数会在实际应用中提供“ x”年的使用寿命，但可以用来确认特定数量的材料的厚度大约是卖方要求的。例如，如果锈蚀10％的寿命只有40小时，则可以肯定地确定该涂层不能满足最常用的G60和G90涂层的厚度要求。

为了以另一种方式显示盐雾腐蚀试验的价值，可以考虑涂漆的镀锌板的性能。在盐雾腐蚀试验中可以显示出在涂料涂层下面具有厚镀锌涂层的好处。例如，当比较薄的电镀锌涂层和较厚的G90热浸镀锌涂层时，盐雾腐蚀试验将显示，与涂有油漆的G90相比，涂有锌的薄样品沿面板的剪切边缘具有明显更多的涂料腐蚀腐蚀面板。这个结果意味着对于期望高腐蚀速率的应用（例如室外屋面），在油漆涂层下面最好使用较厚的锌涂层。实际上，对于腐蚀性很强的应用，已经清楚地证明了较厚的锌涂层的价值。多年来，涂镀锌钢板存在许多误用的情况，其中镀锌层的厚度不足以提供用户期望的使用寿命。

盐雾腐蚀试验可用于证明使用较厚的镀锌涂层以改善现场产品寿命的好处。但是，这些是定性评估。局限性是在盐雾腐蚀试验中使用较厚的锌涂层可将油漆沿切边的底切腐蚀率降低一半，而这绝不意味着在实际应用中会观察到底切腐蚀的相同降低。

盐雾腐蚀试验也可用作油漆钢的质量控制测试。如果已证明一种应用良好的油漆系统（即预处理，底漆和面漆）在使用中表现良好，则定期对生产材料进行采样是值得的。例如，如果盐雾腐蚀试验的正常性能是在发生一定量的咬边腐蚀之前500小时，则对生产批次样品进行定期测试是确定是否有影响产品质量的主要生产问题的快速方法盐雾腐蚀试验可能不能最终表明产品质量合格，但是如果该试验的性能不合格，则户外性能也可能会降低。在这种情况下，可能表明缺乏适当的质量控制。

在某些自然环境中，盐雾测试可能与本领域发现的结果在质量上更紧密相关。 这样的环境之一是海岸的飞溅区。 该测试的另一个价值是严苛的，可以在选择过程中更早地消除候选材料，并可能节省现场测试的费用。

图中，涂漆的金属表面（例如此金属板屋顶）无法通过盐雾测试准确测试，因为在该测试中没有暴露于紫外线（UV），这是涂漆金属的常见劣化。