晶间腐蚀现象和点腐蚀的现象产生原因和防止措施

1. 晶间腐蚀的现象、产生原因和防止措施

（1）现象

不锈钢沿晶粒间界优先受到腐蚀。示意图见图8.8（实际照片见图8.9）。这是早期最常见的局部腐蚀形式。现在已在减少。

（2）原因

•敏化态晶间腐蚀主要是由于不锈钢经450~850℃敏化温度（焊后热影响区），沿钢的晶界会有富铬的碳化物（Cr23 C6），这种现象与前面合金元素作用中碳的影响是一致的。

•固溶态晶间腐蚀则是由于不锈钢晶界Si、P、S等元素的偏析。铬镍奥氏体不锈钢在含Cr6+的HNO3中，在高温、高压尿素生产装置上易出现此种腐蚀形态。

（3）防止措施

•焊接用途应选择钢中[C]≤0.03%的超低碳不锈钢，如00Cr18Ni10(304L)、00Cr18Ni14Mo2（316L）等，但也要防止在敏化温度长期停留，有条件时可选[C]≤0.02%的牌号。

•可选各类不锈钢中含稳定化元素Ti、Nb的牌号，如0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti（430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

•除必需的焊接工艺外，在不锈钢生产和用户加工制造过程中，避免不锈钢承受敏化温度。

2. 点腐蚀的现象、产生原因和防止措施

（1）现象

腐蚀从不锈钢表面的个别点发生，然后向纵深扩展

（2）原因

不锈钢点蚀主要出现在含有卤素离子，如CL-、Br-、F-等的水溶液介质中。

（3）防止措施

不锈钢表面定期清洗和维护；提供钢的纯净度，降低MnS等

在含CL-和海水等水介质中，提供流速≥1.5m/s，以防止沉积物及海生物附着在不锈钢表面上。

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