奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境

很多单位技术统一规定中通常包括“奥氏体不锈钢制容器用于可能引起晶间腐蚀的环境，焊后应做固溶或稳定化处理”，然而，由于实际热处理工艺参数难以控制和其他一些意想不到的困难，通常难以达到设计人员提出的理想要求，实际上在役的不锈钢设备绝大部分是在焊后态使用。

2021-01-22

腐蚀试验中锌锰的钝化

盐雾腐蚀试验后大量的粗颗粒腐蚀产物，而循环气候腐蚀试验的样品呈现出光滑的表面。对不同沉积物进行了EDX表面分析，以确定腐蚀产物中的金属比例。令人惊讶的是，盐雾腐蚀试验样品中的金属比为Zn 91 Mn 9，而气候试验样品中的金属比为Zn 67 Mn 33。原始沉积物的成分为Zn 82 Mn 18。因此，锰会因循环腐蚀而富集，并在盐雾腐蚀试验中耗尽

2021-01-21

炼油厂主要的腐蚀体系HCL-H2S-H2O的腐蚀与防护

腐蚀形态： 腐蚀形态为碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄； Cr13钢的点蚀以及1Cr18Ni9Ti不锈钢的氯化物应力腐蚀开裂。 炼制含盐高硫的原油时，在未采用“一脱四注”工艺防腐蚀以前，常压塔顶部碳钢塔盘腐蚀速率为2~3mm/a。常压塔顶管壳式冷却器管束进口部位腐蚀速率高达6.0~14.5mm/a。 采用“一脱四注”工艺防腐后，常压塔碳钢空冷器管束腐蚀速率为0.1~0.3mm/a。常压塔顶用Crl3浮阀出现点蚀，某炼厂在常压塔顶部塔体用塞焊内衬1Cr18Ni9Ti钢板，经短期使用，衬里塞焊点

2021-01-21

双相不锈钢的特性

双相不锈钢具有很好的抗应力腐蚀开裂（SCC）的能力，它是从铁素体“继承”来的。所有双相不锈钢的耐氯化物应力腐蚀开裂性均明显优于300系列奥氏体不锈钢。当标准奥氏体不锈钢等级（例如304和316）在氯离子，潮湿空气和高温条件下，可能会发生应力腐蚀开裂。

2021-01-20

双相不锈钢的耐腐蚀性能

双相不锈钢在强酸溶液中的耐腐蚀性能，图10给出了在硫酸溶液中的腐蚀数据。介质条件从低酸浓度的弱还原性环境到高浓度的氧化性环境及中等浓度热溶液的强还原性环境。2205和2507双相不锈钢在酸浓度最大约15％的溶液中，性能优于许多高镍奥氏体不锈钢；在酸浓度至少为40％的范围内，双相钢优于316或317不锈钢。双相不锈钢在这种含氯化物的氧化性酸中也很有用。双相不锈钢的含镍量不足以耐受中等浓度硫酸溶液或盐酸的强还原性腐蚀。

2021-01-20

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10%~12%。当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合

2021-01-19