绝缘腐蚀简介

绝缘腐蚀（CUI）对当今许多工厂的运行可靠性构成了真正的威胁。这种类型的腐蚀可能会导致检查程序通常不关心的区域发生故障。失效通常是局部腐蚀的结果，而不是大面积的普遍浪费。这些故障本质上可能带来灾难性的后果，或者至少在停机时间和维修方面产生不利的经济影响。美国石油协会代码API 570，“在役管道系统的检查，维修，更改和迭代”（管道代码于1993年6月首次发布）将CUI视为特别关注的问题。通常，正如API 653和《清洁水法》所发生的那样，API编码成为行业标准，并且法规要求组织维护符合该标准的程序。

例如，在碳钢和300系列不锈钢上会出现此问题。在碳钢上，它表现为普遍的或局部的壁损。对于不锈钢管，通常会出现点蚀和腐蚀引起的应力腐蚀开裂（CISCC）。尽管可能在很宽的温度范围内发生故障，但在32°F（0°C）至300°F（149°C）之间的温度下，腐蚀成为钢中的主要问题，在200°F（93°F）时最严重。当工作温度恒定高于300°F（149°C）时，很少发生腐蚀和CISCC。绝缘层下的腐蚀是由水进入绝缘层引起的，绝缘层将水像海绵一样捕获，并与金属表面接触。水可能来自雨水，泄漏的系统水，冲洗水

CUI很难被找到，因为绝缘盖掩盖了腐蚀问题，直到为时已晚。去除绝缘层是昂贵的，尤其是在涉及石棉的情况下。如今，有许多方法可以用来检查绝缘层下的腐蚀情况。主要的是轮廓射线照相，超声点读数和绝缘去除。现在可用的另一种方法是实时X射线。实时X射线被证明是一种在工厂运行中检查管道的安全，快速，有效的方法。

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