盐雾腐蚀试验步骤用于识别耐腐蚀腐蚀的涂层材料

盐雾腐蚀试验程序涉及将盐溶液喷射到腐蚀试验样品上。这是在温度可控的室内完成的。该溶液是百分之五的盐（即氯化钠[NaCl]）溶液。将被测样品插入腔室，然后将含盐溶液以非常细的雾状喷雾到样品上。腔室内的温度保持在恒定水平。由于喷雾是连续的，因此腐蚀试验样品一直湿润，因此经常受到腐蚀。多年来，为了更好地模拟特殊的环境条件，添加了一些新的方法，但是在北美，最常见的方法是ASTM B117中描述的腐蚀试验，操作盐雾（雾）装置的标准实施规程。

总之，该过程的详细信息是：盐雾室中包含的木制或塑料架子（高0.9 m，深0.9 m，宽1.5 m[3 x 3 x 5 ft]）；样品以小的倾斜角度放置在木制或塑料架子上；从水箱抽到喷嘴的自来水中的百分之五氯化钠；喷嘴处混有加湿压缩空气的溶液；压缩空气使NaCl溶液在喷嘴处雾化成雾； 加热器保持35-C（95-F）的机柜温度。

根据材料的不同，腐蚀试验时间可以从24小时到1000小时以上。在室内，样品经常旋转，因此所有样品都尽可能均匀地暴露在盐雾中。

当该方法用于测试金属涂层钢板时，腐蚀性能按小时数进行评级，直到：首先是钢的生锈；5％的表面生锈了； 10％的表面积已生锈。

盐雾测试可用于识别耐腐蚀腐蚀的涂层材料

例如，在镀锌板样品上出现红锈，意味着涂层已被腐蚀反应消耗掉，基础钢开始腐蚀。没有单一的最佳性能标准。它仅取决于用户定义为失败的内容。

当使用盐雾腐蚀试验来评估油漆预处理，油漆底漆或面漆的性能时，正常的评估方案包括：在测试室中暴露250、500或750小时后，沿着划痕，穿过油漆或在剪切边缘测量底切的油漆宽度；要么在250、500或750小时内测量涂漆钢板表面上的起泡油漆量。

还有其他定义失败的方法，但是以上两种很常见。由于盐雾腐蚀试验不涉及任何紫外线照射，因此在此腐蚀试验中未测量油漆褪色和粉化。已经开发了用于改性盐雾腐蚀试验的标准-ASTM G85，“改性盐雾（雾）测试的标准实践”，它具有涉及酸和SO2的循环添加的几种修改方法。该标准没有ASTM B117广泛使用。一些生产商发现，G85的方法A5对材料和涂层的评级与实际使用中的相似。

该表是可用于衡量三种含锌热浸涂层预期性能的准则。

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