镀层成分分析会包括微观形貌分析，膜晶粒度分析，镀层厚度分析等等，会采用电镜扫描，金相法，涂镀层测厚仪等分析镀层。江苏精川材料检测机构会根据用户的需求，选择合适的方法，为顾客提供准确的数据，展示膜层的形貌，粒度分度情况等，让产品的性能得到提高。

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金件的化学成分分析可采用化学分析的方法，非常适合粉状或者少量样品的定量分析。

利用氧气流中二氧化碳和一氧化碳的红外吸收光谱(特征吸收峰4260纳米=42600埃)进行测定。硫在氧气流中燃烧将硫转化成二氧化硫。利用氧气流中二氧化硫的红外吸收光谱(特征吸收峰7400纳米=74000埃)进行测定。

焊后随着放置时间的增加，一部分扩散氢会从焊缝中逸出，另一部分扩散氢则变为残余氢。焊缝中的氢不断扩散聚集，在应力作用下会导致焊缝敏感组织产生氢致裂纹，影响焊接接头的力学性能。扩散氢的测定方法主要有3种，分别为甘油法、水银法和气相色谱法。

氧会对钢的机械性能产生不良影响。不仅是氧的浓度，而且含氧的夹杂物的多少、类型及其分布等也有很重要的影响。这类夹杂物是指金属氧化物、硅酸盐、铝酸盐、含氧硫化物以及类似的夹杂化合物。炼钢需要脱氧，因为凝固期间，溶液中氧和碳反应会生成一氧化碳，可以造成气泡。另外，冷却时氧可以作为FeO、MnO以及其他氧化夹杂物从溶液中析出，从而削弱其热加工或冷加工性，以及延展性、韧性、疲劳强度和钢的械加工性能。 氮不能一概而论的归结为有害气体元素，因为有些特种钢是有目的的加入氮。所有的钢均含有氮，其存在量取决于钢的生产方法，合金元素的种类、数量及其加入方式，钢的浇铸方法，以及是否有目的的加入氮。钢铁中的氮大部分是呈金属氮化物的形态。 钢中氢是以氢原子的形式存在的，在高温时，两个氢原子很容易就形成一个氢分子。氢原子很活泼，自然放置状态就会形成氢分子缓慢释放，从而导致钢材发生氢脆开裂，钢的氢脆一般来说随着钢的强度的增高而加剧，高强度钢平均含氢量不到1ppm，就可能发生氢脆。 因此对金属材料中氧、氮、氢元素含量进行定量测量，可避免氧、氮、氢含量不当对钢铁产品的危害。

镍基合金含有高体积分数的强化相和高含量的W、Mo、Re等难溶元素，因而具有优良的高温力学及抗蠕变性能，是制造先进航空发动机热端叶片部件的重要材料。镍基合金的组织结构是由立方相以共格方式镶嵌在基体相所组成，其中，立方相的尺寸、形态、分布与选用的热处理工艺有关，采用不同的热处理制度，可使合金中元素及立方相具有不同的分布特征，并对合金的蠕变性能有重要影响。

测量锡合金中各合金元素含量，项目介绍：1.锡合金的分类：锡合金按照用途分为锡基轴承合金、锡焊料、锡合金涂层、锡合金四类。2.锡合金重要的合金成分：锡合金是以锡为基，然加入其他元素的合金组成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等。

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛合金按退火状态的组织不同，可以分成三大类，分别以TA、TB、TC表示。TA表示组织为α相的钛合金，TB表示组织为β相的钛合金，TC表示组织为（α+β）两相的钛合金。添加的合金元素中α稳定元素有铝、碳、氧和氮等；β稳定元素有钼、铌、钒、铬、锰、铜、铁、硅等；对相变温度影响不大的元素有锆、锡等。氧、氮、碳和氢是钛合金中的主要杂质元素，氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降，通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆，通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀。锌合金按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金化学成分分析的方法主要有直读光谱法和化学方法。

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。镁合金密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机和碱的腐蚀性能好，所以镁合金有广泛的应用前景。通过对镁合金产品的成分分析，可以确定镁合金的种类，化学成分是否符合标准要求。常用的镁合金化学成分分析的方法有直读光谱法和化学分析法。

纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。黄铜是由铜和锌所组成的合金，根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。青铜原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜。白铜是以镍为主要添加元素的铜合金，铜镍二元合金称普通白铜，加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。通过标准规定的标准方法准确测定铜合金的各种合金元素含量可以很好的区分铜合金的种类，判断铜合金的牌号等。 铜及铜合金的化学成分分析的主要方法有直读光谱法和化学分析法。

铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。通过对铝及铝合金产品化学成分的分析可判断铝及铝合金产品中各元素的含量，根据含量可知道铝合金的牌号和铝合金的种类，从而可判断某一牌号铝合金的化学成分是否满足相关标准的要求。铝合金化学成分分析的主要方法有直读光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法。

铸铁是含碳量大于2.11%（一般为2.5～4%）的铁碳合金。它是以铁、碳、硅为主要组成元素并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质的多元合金。有时为了进步铸铁的机械性能或物理、化学性能，还可加进一定量的合金元素，得到合金铸铁。根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为白口铸铁 、灰口铸铁 和麻口铸铁。根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。

合金钢的钢里除铁、碳外，加入了其他的合金元素。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。合金总量在5%~10%时称为中合金钢。 低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的一种或几种性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。合金总量低于5%时称为低合金钢。

碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为工程构建钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%~0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）；按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。碳钢化学成分的分析有助于判定碳钢的牌号、碳钢的分类和判定某一碳钢产品化学成分是否达标。碳钢化学成分分析可分为金属合金元素的分析、非金属合金元素的分析和气体元素的分析。常用的分析方法有直读光谱法、化学分析方法和红外吸收法。