GB/T 226-2015

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

检验面距切割面尺寸：热锯切割时不小于20mm；冷锯切割时不小于10mm；火焰切割时不小于25mm

检验面粗糙度：热酸腐蚀不大于1.6μm；冷酸腐蚀不大于0.8μm

试样尺寸：厚度一般为20mm~30mm；纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍；钢板检验面的尺寸一般为长250mm，宽为板厚；

一般疏松、中心疏松、锭型偏析、斑点状偏析、白亮带、中心偏析、冒口偏析、皮下气泡、残余缩孔、翻皮、白点、轴心晶间裂缝、内部气泡、非金属夹杂物（目视可见）及夹渣、异金属夹杂

各种类型的钢，如：碳素钢、合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金、有色金属、焊接件等。

ISO 4969-2015

钢的宏观检验腐蚀方法

厚度：13mm~25mm

GB/T 1979-2001

结构钢低倍组织缺陷评级图

同GB/T 226-2015

YB/T 4002-2013

连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

方坯横截面尺寸范围边长90mm~400mm

中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹）、皮下气泡、非金属夹杂物、白亮带、翻皮、白点、夹渣、异金属夹杂

连铸工艺生产的碳素钢及低合金钢等方坯横截面。

YB/T 4003-2016

连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

同GB/T 226

中心疏松、中心偏析、角部裂纹、中间裂纹、三角区裂纹、氧化铝夹杂、针孔气泡、蜂窝气泡、白亮带、硅酸盐夹杂

连铸工艺生产的碳素钢、合金钢等板坯

YB/T 153-2015

优质结构钢连铸坯低倍组织缺陷评级图

尺寸：边长100mm~550mm、直径为90mm~1000mm

中心疏松、中心偏析、缩孔、内部裂纹（角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、中心裂纹、非金属夹杂、皮下气泡、白亮带、翻皮、夹渣、异金属夹杂）

评定优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢等连铸坯

ASTM E381-2017

钢棒、钢坯、初轧坯及锻件的宏观浸湿的标准方法

取样方向：横向截面的横向试样

厚度：13mm~25mm

末端裂纹、过冷区裂纹、中心裂纹、白带、柱状晶粒、缩孔、白点等

棒材、坯段、大方坯和锻件等钢制品

GB/T 15711-2018

钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法

直径、边长或厚度16mm~150mm钢材的塔形试样，尺寸大于150mm由双方协商尺寸。

每个阶梯上发纹的条数、总长度，每个试样上发纹总条数、总长数和发纹的最大长度。

方钢、圆钢等钢制品

ISO 3763-1976

锻造尖塔 评估非金属夹杂物含量的宏观方法

厚度：5mm~20mm，建议厚度为10mm

夹杂物长度及数量

锻钢产品

GB/T 14999.1-2012

高温合金试验方法 第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

粗糙度Ra应不大于3.2μm

粗晶条带组织、细晶条带组织、一次碳化物条带组织、裂纹、残余缩孔、夹渣、异金属夹杂等。

高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）坯纵向的低倍组织

GB/T 14999.2-2012

高温合金试验方法 第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验

厚度：15mm~30mm；粗糙度Ra应不大于3.2μm

裂纹、缩孔、气泡、中心疏松等缺陷

高温合金铸锭、熔检料、锻（轧）坯横向的低倍组织

GB/T 14999.3-2012

高温合金试验方法 第3部分：棒材纵向断口检验

纵向断口厚度：直径不小于16mm~32mm时，其厚度为10mm±2mm；直径大于32mm，其厚度为14mm±2mm

刻槽沿直径加工成V型槽或U形槽：直径不大于32mm时，断口可观察厚度应保证4mm~6mm；直径大于32mm时，断口可观察厚度应保证5mm~8mm

断口疏松和断口分层

高温合金棒材，其他类型的棒材断口检验可以参考执行

GB/T 14999.5-1994

高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

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高温合金棒材的纵向低倍组织、纵向断口、高温合金纯洁度等

适用于合金轧制棒材的纵向低倍、纵向断口、纯洁度、铁基、镍基高温合金板材和棒材晶粒度、合金轧制棒材的带状组织