磁粉探伤中各种磁化方法的特点（一）

在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁额与交流通电法复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。

各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分。

下面就来具体分析各种磁粉探伤中磁化方法的特点。

指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。

其优点是：

①操作简单、方便、效率高、灵敏度高；

②磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面；

③磁化电流取值与长度无关；

④磁化规范易计算；

⑤工件端头无磁极，不产生退磁场；

⑥可用大电流在短时间内大面积磁化。

其缺点是：

①磁化电流与工件接触不良会产生电击伤；

②不能检测半空心工件；

③磁化细长工件易变形。

适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。

示意图：

指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

①工件无电击伤出现；

②可检测空心工件各个面；

③可一次磁化多个工件；

④一次通电，工件全长都能得到周向磁化 ；

⑤操作简单、效率高、灵敏度高。

其缺点是：

①检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低；

②仅适用于通孔类工件的检验；

适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

示意图：

指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。

其优点是：

①工件无电击伤出现；

②可检测空心工件各个面；

③可一次磁化多个工件；

④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；

⑤灵敏度高；

⑥可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。

其缺点是：

①检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠；

②仅适用于通孔类工件的检验。

适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。

指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。

其优点是：

①便携、方便；

②可进行局部区域检测；

③灵敏度高；

④可不固定触头间距。

其缺点是：

①单次检测面积小；

②易出现电击伤。

适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。

示意图：

指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。

其优点是：

①工件无电击伤出现；

②无机械接触,无变形；

③可检测环形类工件的各个面。

其缺点是：

①仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮；

②不易操作、灵敏度低；

③检测效率低。

适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。

示意图：