包括热喷涂、冷喷涂和金属喷涂保护电弧喷涂等。金属喷涂技术可以起到物理屏蔽作用，即使破损也可以发生阴极保护，因此金属喷涂广泛被应用在海洋全浸区。
国家标准GB/T 19355-2003《钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南》[22]推荐温带海水中涂层第一次维修寿命要超过20年，采用封闭热质涂铝涂层平均厚度(最低)要达到150 μm,热喷涂锌涂层平均厚度(最低)要达到250 μm。在海洋环境中，喷锌层的使用寿命通常与其厚度成正比，镀锌层的厚度要比铝层厚很多，才能达到相同的耐腐蚀年限。电弧喷涂铝基涂层技术可以解决电化学阴极保护难以有效实施、有机漆膜易老化、贵金属保护层成本过高等问题。铝基涂料具有良好的耐海水腐蚀性能。在未来，该技术可与抗生物污染的封孔涂层结合使用，有望应用于腐蚀和生物污染并存的水下设施和大型海上建筑水下部分的防腐[23]。
我国水利水电行业中几乎所有的钢结构热喷涂防腐工程都使用了涂料。应该指出的是，涂料的使用对孔洞起到了一定的密封作用，但并没有完全封闭金属涂层的孔洞，导致腐蚀介质渗透到基底，从而引起其腐蚀，目前该技术在海洋钢结构的使用上非常苛刻，铝金属的喷涂更为困难，关键部位不能完美喷涂[24],因此衍生出冷喷涂技术，冷喷涂涂层的无氧化、高纯度造就了冷喷涂的发展潜力，大力发展冷喷涂技术，使技术简单方便使现如今的主流。另外需要解决的问题还有降低涂料的粘度和增加涂料本身的密实性。
