管道泄漏金属检测

金属检测管道泄漏检测用于确定在包含液体和气体的系统中是否以及在某些情况下发生泄漏。金属检测方法包括静水压金属检测，红外技术金属检测和管道安装后的激光技术金属检测以及服务期间的泄漏金属检测。

管道网络是石油，天然气和其他流体产品的最经济，最安全的运输方式。作为长途运输的一种手段，管道必须满足对安全性，可靠性和效率的高要求。如果维护得当，管道可以无限期持续而不会泄漏。确实发生的一些重大泄漏是由于附近开挖造成的损坏，但大多数泄漏是由于腐蚀和设备故障以及不正确的操作引起的。如果管道维护不当，则会腐蚀，特别是在施工缝，湿气聚集的低点或管道不完善的地方。泄漏的其他原因包括外力损坏（例如汽车和钻机损坏）和自然力（例如土方运动，大雨和洪水，闪电和温度）。

管道运营商最常见的泄漏金属检测方法称为监督控制和数据采集（SCADA）系统。该系统使用一系列传感器来跟踪数据，例如压力，流速，温度以及阀门是打开还是关闭。传感器将信息中继到控制室，由操作员确定泄漏警报的合法性。一些系统添加了计算管道监控系统（CPM），其主要任务是泄漏金属检测。管道运营商已向美国运输部管道与有害材料安全管理局报告了这些系统，它们在泄漏金属检测方面效率低下。即使有了这些，据报道SCADA系统仅检测到19％的泄漏，而CPM系统仅检测到10％的泄漏。

泄漏金属检测系统（LDS）的主要目的是帮助管道控制器金属检测和定位泄漏。LDS提供警报并向管道控制器显示其他相关数据，以帮助决策。由于减少了停机时间和检查时间，管道泄漏金属检测系统还可以提高生产率和系统可靠性。

根据API文档“ RP 1130”，LDS分为基于内部的LDS和基于外部的LDS。基于内部的金属检测系统使用现场仪表（例如流量，压力或流体温度传感器）来监视内部管道参数。基于外部的金属检测系统使用一组不同的现场仪器（例如红外辐射计或热像仪，蒸气传感器，声学麦克风或光纤电缆）来监视外部管道参数。

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