盐雾腐蚀试验的历史问题

多年来，盐雾腐蚀试验数据的适用性面临各种挑战。显然，许多现场应用都不涉及盐化学物质的暴露，并且很少以5％的浓度水平使用。因此，盐雾数据有多有意义？

例如，与不含硫化物的气氛相比，镀锌钢在硫化物气氛中的腐蚀速率更高，并且在氯化物气氛中的腐蚀反应与在硫化物气氛中的腐蚀反应不会相同。因此，盐雾腐蚀试验结果不会与硫化物环境下的室外性能相关。此外，制造商不建议将涂层钢板用于连续暴露于湿气的应用中（如盐雾腐蚀试验中所发生的情况）。

实际上，钢上锌基涂层的良好性能要求在润湿期间之间进行干燥，而对这些湿/干循环的需求通常是众所周知的。干燥周期中被动和相对稳定的氧化物和/或碳酸盐膜的发展有助于镀锌涂层的良好性能。

在盐雾腐蚀试验期间持续潮湿不会使该被动氧化物/碳酸盐层形成。使用盐雾腐蚀试验评估油漆材料时，不会暴露在紫外线（UV）下，这是导致油漆和底漆变质的常见原因。这是一个严重的遗漏，因为最终导致喷漆钢板变质的失效机制通常不包含在盐雾腐蚀试验中。

盐雾腐蚀试验中经常会出现其他变幻莫测的现象。 例如，假定相同样本的样本间差异很大。 即使机柜在设计和操作上相同，在两个不同机柜中收集的腐蚀试验数据也是可变的。

图中这些钢板样品正在盐雾测试室中进行测试。

盐雾腐蚀试验与大多数现实世界的暴露条件不相关的原因有很多。它们包括：腐蚀试验试样的表面持续湿润，没有循环干燥，这在现场是不会发生的；试验箱温度恒定在35摄氏度（95华氏度）的高温下，与现场相比会增加水，氧气和离子的传输；氯化物的含量非常高，为5％，可防止锌像在野外那样形成钝化膜。这些是异常和严重的条件，在自然风化期间很少发生（如果有的话）。

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