钢管精整缺陷及其预防

钢管的精整工序是清除钢管缺陷， 进一步提高钢管质量， 满足产品特殊用途需要， 明确产品“身份” 不可缺少的重要工序。钢管精整主要包括：钢管矫直、 切端头(倒棱、 定尺) 、 检查和检验(含表面质量检查、 几何尺寸检查、 无损检验和液压试验等) 、 修磨、 测长、 称重、 涂漆、 喷印和包装等工序。有些特殊用途的钢管， 还需要进行表面喷丸、 机械加工。防腐处理等。

8. 1 钢管矫直质量缺陷

钢管矫直机可分为压力矫直机、 斜辊矫直机和张力矫直机。钢管矫直的过程就是使钢管进行反复的弹塑性! 弯曲和压扁变形的过程， 从而达到减小钢管弯曲度和椭圆度的目的。钢管在矫直过程中所产生的质量缺陷主要包括：钢管矫不直(含管端鹅头弯) 、 矫凹、 矫方、 矫裂、 表面擦伤和压痕等。影响钢管矫直质量的因素很多， 主要有：矫直机型式、 孔型形状及孔型调整、 钢管特性(原始弯曲度、 尺寸和材质) 等。钢管在矫直过程中， 也应重视矫直机的进、 出口导筒的尺寸和质量及其调整。当导筒的内表面不光滑或内径太小时， 可能会擦伤钢管的外表面；一旦导筒中心线严重偏离矫直中心线， 也会造成钢管的外表面擦伤、 矫凹或不能正常咬入。一般情况下， 导筒的内径应比被矫钢管的外径大30-50mm，导筒中心线应与矫直中心线一致。快开及梯形速度矫直是我公司的特点 。

钢管的几何尺寸(外径和壁厚) 、 材质和原始弯曲度对钢管的矫直质量有着十分密切的关系。当钢管的D/S值较大时， 所需的矫直力就小， 矫直时钢管容易发生弯曲和压扁变形， 矫直后的钢管平直度较高且椭圆度较小；若矫直力太大， 则钢管容易发生矫凹和压扁：若D/S值太小， 钢管的弹性变形及弹性恢复量较大， 所需的矫直力也较大， 矫直后的钢管平直度会降低。一般认为， D/S值在9～10的范围内， 钢管的矫直效果最好；若偏离这一范围， 钢管的矫直效果会变差。

钢管的强度越高， 原始弯曲度越大， 所需的矫直力也就越大。而较大的矫直力会使钢管的残余应力增大． 容易造成钢管的表面划伤、 矫裂等。因此， 在矫直合金含量高、 原始弯曲度大的钢管时， 可以采用初矫和精矫结合的矫直工艺。初矫时， 可以在压力矫直机上进行， 以消除钢管的“大弯” ， 如果在斜辊矫直机上进行， 则要控制压下量和压扁量， 然后再按矫直工艺要求对初矫过的钢管进行精矫。

8. 2 钢管修磨与切断缺陷及其预防

钢管表面缺陷修磨的目的：在于清除钢管标准允许存在但必须修磨干净的表面缺陷， 以提高钢管的表面质量。钢管表面修磨所产生的缺陷， 主要是修磨后修磨点的深度和形状超出标准规定的要求， 造成钢管的外径或壁厚超出负偏差或形状不规则。钢管表面修磨一般应达到以下方面的要求。

(1) 钢管表面缺陷修磨后， 修磨处的壁厚不得小于钢管公称壁厚的负偏差， 修磨处的外径应符合钢管外径的要求。

(2) 钢管表面修磨后， 需保持钢管表面修磨处呈光滑曲面， 修磨的深度、 宽度、长度之比应为1：6：8。

(3) 钢管整体修磨时， 钢管表面不得有过烧和明显的多边行痕迹。

(4) 钢管的表面修磨点不得超过标准规定的个数。

8. 3 钢管表面加工缺陷及其预防

钢管表面加工主要包括：钢管表面喷丸、 表面整体修磨以及机械加工。其目的是进一步提高钢管的表面质量或尺寸精度。钢管表面喷丸：钢管表面喷丸是将一定尺寸大小的铁丸或石英砂丸(统称

砂丸) 以较高的速度喷射钢管的表两， 击掉其表面的氧化铁皮， 以提高钢管表面的光洁度。在钢管表面氧化铁皮击碎脱落的同时， 一些肉眼不易发现的表面缺陷也会暴露出来而便于清除。砂丸的大小和硬度以及喷射速度是影响钢管表面喷丸质量的重要因素。若砂丸太大、 硬度太高且喷射速度太快， 则很容易将钢管表面的氧化铁皮击碎脱落， 但也可能在钢管表面击出量多且大小不一的凹坑而形成麻面。反之， 氧化铁皮可能去除不净。另外， 钢管表面氧化铁皮的厚度和致密度也会影响喷丸的效果。

钢管表面的氧化铁皮越厚， 越致密， 在相同的条件下， 氧化铁皮清理的效果就越差。

钢管表面整体修磨 ： 钢管外表面整体修磨的工具主要有砂带、 砂轮和磨修机床。钢管内表面的整体修磨， 采用砂轮修磨或内网磨床修磨。钢管表面经整体修磨后， 既可以彻底清除钢管表面的氧化铁皮， 提高钢管的表而光洁度， 也可以去除钢管表面的一些细小缺陷如细小裂纹、 发纹、麻坑、 擦伤等。砂带或砂轮整体修磨钢管表面， 可能带来的质量缺陷主要有：钢管表面黑皮、 壁厚超差、 平面(多边形)、 凹坑、 灼伤和磨痕等。钢管表面黑皮是因为修磨量太小或钢管表面存在凹坑。加大磨修量， 可以消除钢管表面黑皮。

总体来讲， 采用砂带整体修磨钢管， 钢管表面质量会更好， 但效率要低一些。